双色注 塑机是将热固性塑料或热固性塑料塑料结合成形成型模具，制成各种形状塑料制品的特殊成型机械设备。那麼双色注 塑机的设计原理是怎样的呢？

    塑料机的原理类似于注射用的注射器。它依靠挤出机螺杆(或柱塞泵)的驱动力，双色机注塑机将熔融状态(即粘流态)的塑料注入封闭的模芯中，凝固成型后得到产品的整个过程。

    注射成形是一个循环系统的全过程，双色注塑模具每一周期时间具体包含：全自动注塑机定量分析投料—熔化熔融—施加压力注射—充模制冷—启模取件。取下塑料件后又再闭模，开展下一个循环系统。

    塑料机操作新项目：塑料机操作新项目包含操纵电脑键盘操作，家用电器自动控制系统操作和液压传动系统操作三个层面。各自开展注射全过程姿势，投料姿势，注射工作压力，注射速率，压射形式的挑选 ，料筒每段温度的监管，注射工作压力和背压式工作压力的调整等。

    生产过程中工艺的调控是提升产品品质和生产量的必需方式。因为注塑加工周期时间实际上很短，假如工艺标准把握不太好,废料便会连绵不绝。在调节工艺时较好是一次只更改一个标准，多观查几次，假如工作压力，温度，時间通通一起调得话，很易导致错乱和误会，出了难题也不知道是何大道理。